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Jan 01, 2024

Indien zu einem Beschaffungsziel für Menschen machen

Zu den verbleibenden Auswirkungen des Lebens in der Pandemiezeit gehört das Streben der Verbraucher nach

Zu den Nachwirkungen des Lebens in der Pandemiezeit gehört das Streben der Verbraucher nach bequemer Kleidung. Laut einer Umfrage von PowerReviews achten 84 Prozent der Käufer beim Kauf von Kleidung auf Komfort.

Strickwaren setzen auf Komfort. Gestrickte Textilstrukturen sind die Bausteine ​​für T-Shirts, Leggings, Unterwäsche, Sportbekleidung und mehr. Diese Stoffe stehen für Weichheit und sind leicht zu tragen und zu pflegen. Traditionell dominieren Baumwolle und Polyester die Strickkategorie, aber auch künstliche Zellulosefasern wie Viskose sind auf dem Vormarsch. Laut Textile Exchange stieg die weltweite MMCF-Produktion von 2020 bis 2021 von 6,5 Millionen Tonnen auf 7,2 Millionen Tonnen. Und die Organisation geht davon aus, dass die MMCFs über einen Zeitraum von 15 Jahren rasch auf 10 Millionen Tonnen pro Jahr ansteigen werden.

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Das in Indien ansässige Unternehmen Birla Cellulose, das Zellstoff- und Fasergeschäft der Aditya Birla Group, sieht ein erhebliches Wachstumspotenzial für Strickwaren auf der Basis künstlicher Zellulosefasern (MMCF) in der Textil- und Bekleidungsindustrie seines Heimatlandes. Indiens Strickproduktion ist heute stark von Baumwolle abhängig, aber Birla Cellulose möchte, dass Viskose und andere MMCF-Spezialfasern wie Modal, Lyocell und mehr dank des globalen Trends einen größeren Anteil am Strickwarenkuchen gewinnen.

Insbesondere in Indien haben Strickwaren und gewebte Kleidung unterschiedliche Lieferketten. In vielen Gegenden Indiens werden gewebte Textilien immer noch oft als Stoffe verkauft, die Verbraucher zu einem Schneider bringen, um sie zu dem fertigen Kleidungsstück zu nähen. Im Gegensatz dazu werden gestrickte Kleidungsstücke in der Regel als Fertigbekleidung verkauft, wobei die Lieferkette die Garnproduktion, das Stricken, die Verarbeitung und die Bekleidungsherstellung umfasst.

Zwei Herausforderungen, die überwunden werden müssen, um die MMCF-Nutzung und die Strickwarenproduktion in Indien auszuweiten, sind technologische Einschränkungen und Qualifikationsdefizite. Außerdem kann es schwierig sein, den für größere Aufträge erforderlichen Maßstab zu erreichen, wodurch die fertigen Stoffe teurer werden.

Ein weiteres lokales Hindernis ist die Organisation der Branche. „Eine große Herausforderung für den indischen Bekleidungssektor ist seine Fragmentierung, da ein großer Teil der Branche im Segment der Kleinst-, Klein- und Mittelunternehmen (KKMU) angesiedelt ist und die Akzeptanz von Technologie und Best Practices gering ist“, sagte Jyotiprakash Mohapatra, Co-Präsident , Geschäftsentwicklung und Marketing bei Birla Cellulose.

Um der Branche bei der Bewältigung dieser Hürden zu helfen, investiert Birla Cellulose in die Verbesserung des Wissens und der Fähigkeiten nachgelagerter Hersteller in der Verarbeitung künstlich hergestellter Zellulosematerialien, um mehr Wert für ihre Unternehmen zu schaffen. Im Rahmen dieser Bemühungen investiert die Aditya Birla Group etwa 25 Millionen US-Dollar in ihr Center of Excellence Knits (CoEK) mit geeigneter Technologie und entscheidenden Betriebsfähigkeiten für die Verarbeitung von MMCF-Strickwaren, mit der Absicht, die mit diesem Textilsegment verbundenen Einschränkungen zu überwinden . Dieses Zentrum wird auch dem größeren indischen Strick-Ökosystem und den Herstellern Fähigkeiten und technische Einblicke in die Strickproduktion vermitteln. „Dies wird ein Wissenszentrum sein, in dem indische Hersteller erstklassige Technologie und technisches Know-how besuchen und erlernen können, sodass Indien zu einem Beschaffungsziel für MMCF-Strickwaren wird“, sagte Mohapatra.

Als verantwortungsvoller Lieferant bietet Birla Cellulose seinen Kunden und der gesamten Wertschöpfungskette vielfältige Unterstützung.

Das Textile Research and Development Center (TRADC) von Birla Cellulose unterstützt seine Kunden bei der Entwicklung neuer Produkte und Anwendungen in MMCF-basierten Strickwaren. Dieses Zentrum setzt sich auch für den Wissensaustausch, die Effizienzsteigerung und die Kompetenzentwicklung der Partner in der Wertschöpfungskette ein. „Geschwindigkeit und Flexibilität sind die neue Normalität in der Exportindustrie, und es besteht ein größerer Bedarf für die Branche, mit Innovationen schneller voranzukommen, um den Marktveränderungen gerecht zu werden“, bemerkte Mohapatra.

Eine weitere Hürde bei der Expansion von MMCF-Strickwaren aus Indien besteht darin, Exportaufträge für die indische Wertschöpfungskette zu erhalten. Über sein Liva Accredited Partner Forum (LAPF) bietet Birla Cellulose Unterstützung bei der Beschaffung und verbindet Marken mit einem über 450 starken Netzwerk von Garn- und Stofflieferanten. LAPF betreibt physische Studioräume in Indien (4), Indonesien (1) und New York (1), in denen die Stoffkollektionen von Downstream-Partnern präsentiert werden, um Geschäfte von internationalen Einzelhändlern, Konfektionsfabriken und Käufern anzuziehen. LAPF hilft nationalen und internationalen Designern auch dabei, mit saisonalen Prognosen über die neuesten Farben, Drucke, Oberflächen und Webarten sowie durch die Präsentation neu verfügbarer Stoffe auf dem Laufenden zu bleiben.

Der Plan von Birla Cellulose für die Zukunft von Viskose und anderen MMC-Fasern wie Birla Modal und Excel [Lyocell] konzentriert sich ebenfalls auf nachhaltiges Handeln, und der Faserhersteller möchte zum Nachhaltigkeitsführer in der globalen MMCF-Branche werden. Um dieses Ziel zu erreichen, hat der Lieferant eine Fünf-Säulen-Strategie verabschiedet, die sich mit verantwortungsvoller Beschaffung, verantwortungsvoller Herstellung, nachhaltigen und zirkulären Produkten, Partnerschaften und sozialer Verantwortung befasst.

Wie bei den Fähigkeiten sind auch Beschaffung und Marketing, Zusammenarbeit und nachgelagertes Engagement im Bereich Nachhaltigkeit von entscheidender Bedeutung für den Fortschritt. Daher bietet Birla Cellulose auch Unterstützung beim Chemikalienmanagement an. Dazu gehört die Unterstützung von Partnern in der Wertschöpfungskette bei der Einführung besserer Praktiken, um internationale Standards in Bereichen wie dem Chemikalienmanagement zu erfüllen, sowie die Prüfung der Einrichtungen der Wertschöpfungskette, um Arbeitspraktiken und Chemikalienmanagement zu verbessern.

„Nachhaltige Produkte waren für alle Bekleidungsmarken weltweit der Hauptschwerpunkt, daher liegt unser Fokus auf diesem Aspekt an erster Stelle“, sagte Mohapatra.

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